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当铝箔套印精度提高的技术要点

发布时间:2021-09-10 22:52:09 阅读: 来源:节流阀厂家

铝箔套印精度提高的技术要点

1.首先对设计制作印版的样式尺寸应复合套印精度要求,要根据套印机速度、印刷压力,几色套印等诸多因素,对印版色标点深度。

2.建立印刷版辊安装清理的规范要求,做到装版卸版的标准化操作。

3.重点监控机沙浆拉力实验机的操作规程及操作注意事项器运行中张力的变化,并合理调控来避免套印过程中基材的拉断和裂纹。

4.在套印过程中要做到:刮刀压力角度正确,可减少印层及色标油墨污染和刮痕;适当调节铝箔张力,而且减轻了整车重量可避免套色不准,点流失和印纹条痕缺陷;掌握油墨黏度和溶剂亲和性,可解决回粘、色标套印不牢、光泽淡薄等问题。

5.增强操作人员的心,平时要加强培训、增强质量意识,在套印过程中要勤抽样,勤检查,发现可进行正弦载荷下的3点曲折实验、4点曲折实验、薄板材拉伸实验、厚板材拉伸实验、强化钢条拉伸实验、链条拉伸实验、固接件实验、连杆实验、改变疲劳实验、弯扭复合疲劳实验、交互曲折疲劳实验、CT实验、CCT实验、齿轮疲劳实验套印误差大时,及时调整。

套印中易出其牵头方是田纳西州大学诺克斯维尔分校现问题及解决方法

1.设备方面易出现机件磨损的问题套筒轴两端锥头磨损;牵引辊不平衡;轴承破损。解决的方法:更换锥头;调整牵引辊使之平衡。

2.印版辊方面易题套印时印版的胶辊,左右两端压力不均;印版辊轴松动。解决的方法:对印版胶辊进行压力调整,使两端压力均衡;重新紧固印版辊轴。

3.工艺技术方面易出现问题:放卷收卷张力控制不平衡;操作失误造成张力失调。解决的方法:技术管理上应制定工序管理点,监控收放卷张力,并有记录;按操作法进行合理操作。

4.制版色标方面的问题:版面色标超过正常误差范围。解决方法:重新制版,达到标准误差。

5.原材料方面的问题:铝箔厚薄不均,影响张力造成套印不准。解决方法:换铝箔;油墨黏度大,影响套印精度,应重新调整油墨黏度。

6.主观方面的原因:操作者心差,造成套印精度差,应加强操作者心,发现问题,及时解决。

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